Услуги, от които могат да се възползват външни за предприятие ВЕЦ лица и организации. За конкретни цени се обърнете към лицето за контакт.....
През 2003 година в Предприятие "Водноелектрически централи" бяха акредитирани две лаборатории: орган за контрол на ел. машини, ел. уредби и защитни средства и орган за контрол по дефектоскопия.
Орган за "Контрол по дефектоскопия от вид С"
Област на контрол - водни турбини, лопатки на водни турбини, НТ, ХТС, пневматични и хидравлични цилиндри и съдове под налягане, основен метал и заварени съединения.
Методи на контрол - рентгенова дефектоскопия, ултразвуков метод, измерване дебелини на стени, магнитно-прахови методи, контрол на твърдост на материала, термовизия и определяне на химическия състав ма металите чрез спектрален анализ. През последните години значително нарасна обема както на поръчки на клонове от системата на НЕК ЕАД, така и на поръчки от външни фирми. Оформиха се постоянни клиенти, които търсят компетентността на персонала от акредитираните ни лаборатории.
Централна лаборатория се помещава в отделен корпус на територията на Управлението на Предприятието в град Пловдив. Сградата е нова и съобразена с изискванията за работа. Дейността на лабораторията се състои в извършването на измервания и контрол на съоръженията, издаване на протоколи, съхранение на документация, апаратура.
По функционален признак, специалистите в Централна лаборатория са разпределени в 5 направления:
Групата занимаваща се с Електрически съоръжения извършва профилактични, текущи и извънредни изпитания на съоръженията в експлоатация - хидрогенератори, електродвигатели, силови трансформатори, измервателни трансформатори, прекъсвачи, разединители, кабели, вентилни отводители, реактори, заземителни и мълниезащитни инсталации. Има изградена изпитателна лаборатория за изпитване на електрозащитни средства.
Група Релейни защити участва в настройка, въвеждане в експлоатация, профилактични изпитания на електромеханични и цифрови релейни защити на генератори, трансформатори, изводи, шини.
Група Автоматика се занимава с възбудителни системи, хидроавтоматика за затворни съоръжения, автоматични системи и апарати, касаещи нормални и аварийни процеси на основните съоръжения.
Група КИП и А участва в измерване на вибрации, шум, температура, дебит, поток, налягане и други.
Групата Електромеханошлосери прави ревизия, профилактика и центровка на прекъсвачи и разединители. Извършва монтажни и демонтажни работи на първичните съоръжения в рамките на Предприятието.
Централна лаборатория е обезпечена с модерни и съвременни измервателни технически средства, с които извършва измерванията.
В Централна лаборатория има обособен Орган за контрол от вида С, акредитиран от Българска служба по акредитация от 30.04.2003 г. Последната преакредитация е с валидност от 30.09.2016г. до 30.09.2020г.
Органът за контрол от вида С извършва вътрешноведомствен контрол, но извършва и услуги на външни фирми по ценоразпис, утвърден от Управителя на Предприятието. За извършеният контрол се издават съответните сертификати и протоколи.
Областта на контрол включва:
| № по ред | Област на контрол | Вид на контрола | Контролиран параметър/ характеристика: | Методи за изпитване/ измерване използвани при контрол; процедура за контрол | Нормативни актове, стандарти, спецификации, схеми за контрол |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Синхронни генератори до 250MW с номинално напрежение до 20kV | Нови и в експлоатация съоръжения | Съпротивление на изолацията - MΩ | БДС 4319 | НИЕМС-1995 |
| Активно съпротивление на намотките - Ω | БДС EN 60034-4 | НИЕМС-1995 | |||
| Контрол на изолацията с повишено постоянно и променливо напрежение - kV | БДС EN 60034-1 | НИЕМС-1995 | |||
| Характеристика на празен ход и късо съединение | БДС 15779 | НИЕМС-1995 | |||
| Определяне на загубите в стоманата чрез контрол с напрежение, ток и мощност - V, A, W | БДС EN 60034-2-1 | НИЕМС-1995 | |||
| 2 | Електродвигатели за постоянен и променлив ток до 15MW с номинално напрежение до 20kV | Нови и в експлоатация съоръжения | Съпротивление на изолацията - MΩ | БДС 6949 | НИЕМС-1995 Наредба №16-116,ДВ бр.26/2008г. |
| Активно съпротивление на намотките - Ω | БДС 6949 | НИЕМС-1995 Наредба №16-116,ДВ бр.26/2008г. Техническа спецификация | |||
| Контрол на изолацията с повишено постоянно и променливо напрежение | БДС 6949 | НИЕМС-1995 Наредба №16-116,ДВ бр.26/2008г. Техническа спецификация | |||
| Характеристика на празен ход чрез контрол на напрежение и ток - V, A | БДС 6949 | НИЕМС-1995 | |||
| 3 | Силови трансформатори до и над 1000V. | Нови и в експлоатация съоръжения | Съпротивление на изолацията - MΩ | БДС 16654 | НИЕМС-1995 Наредба №16-116,ДВ бр.26/2008г. |
| Активно съпротивление на намотките | БДС 15320 | НИЕМС-1995 Наредба №16-116,ДВ бр.26/2008г. Техническа спецификация | |||
| Контрол на изолацията с повишено променливо напрежение до 85kV | БДС 16249 | НИЕМС-1995 Наредба №16-116,ДВ бр.26/2008г. Техническа спецификация | |||
| Коефициент на трансформация | БДС 15320 | НИЕМС-1995 Наредба №16-116,ДВ бр.26/2008г. Техническа спецификация | |||
| Загуби и ток на празен ход - V, A | БДС 15320 | НИЕМС-1995 | |||
| Група на свързване | БДС 15320 | НИЕМС-1995 | |||
| 4 | Токови трансформатори до и над 1000V. | Нови и в експлоатация съоръжения | Съпротивление на изолацията - MΩ | БДС 16654 | НИЕМС-1995 |
| Коефициент на трансформация | БДС EN 61869-2 | НИЕМС-1995 | |||
| Волт-амперна характеристика - V, A | БДС EN 61869-2 | НИЕМС-1995 | |||
| Полярност | БДС EN 61869-2 | НИЕМС-1995 | |||
| 5 | Напреженови трансформатори до и над 1000V. | Нови и в експлоатация съоръжения | Съпротивление на изолацията - MΩ | БДС 16654 | НИЕМС-1995 |
| Коефициент на трансформация | НИЕМС-1995 | НИЕМС-1995 | |||
| Полярност | НИЕМС-1995 | НИЕМС-1995 | |||
| 6 | Прекъсвачи и разеденители до и над 1000V. | Нови и в експлоатация съоръжения | Съпротивление на изолацията - MΩ | БДС EN 62271-100 | НИЕМС-1995 |
| Преходно съпротивление на подвижните контакти - Ω | БДС EN 62271-100 | НИЕМС-1995 | |||
| Време за включване и изключване - s | БДС EN 62271-100 | НИЕМС-1995 | |||
| 7 | Релейни защити, електроавтоматика, телемеханика и вторични вериги с напрежение до и над 1000V | Нови и в експлоатация съоръжения | Cъпротивление на изолацията - МW | БДС 7862 | Наредба № 9, ДВ бр. 72/2004г. Справочник по релейна защита Техническа спецификация |
| Действие на токови и напреженови защити с времезакъснение на автоматичните прекъсвачи чрез контрол на напрежение, ток и времезакъснение - V, A, s; | БДС 7862 | Справочник по релейна защита Техническа спецификация | |||
| 8 | Кабелни електропроводни линии до и над 20кV | Нови и в експлоатация съоръжения | Съпротивление на изолацията - MΩ | РП 8 | Наредба № 3, ДВ бр.90 и 91/ 2004г. Наредба № 16-116(ДВ бр.26 от 2008) НИЕМС-1995 Техническа спецификация |
| Активни съпротивления на жилата на кабелните линии - Ω | БДС 2374 | НИЕМС-1995 | |||
| Контрол на изолацията с повишено постоянно напрежение до 96 kV | БДС 2406 | Наредба № 3, ДВ бр.90 и 91/ 2004г. Наредба № 16-116(ДВ бр.26 от 2008) НИЕМС-1995 Техническа спецификация | |||
| 9 | Електрически уредби и съоръжения до и над 1000V | Нови и в експлоатация съоръжения | Съпротивление на изолацията - MΩ | БДС 1986 т.3 а,б,д,е | Наредба № 3, ДВ бр.90 и 91/2004г. Техническа спецификация |
| Съпротивление на защитни заземителни уредби - Ω | РП 9-2 | Наредба № 3, ДВ бр.90 и 91/2004г. | |||
| Съпротивление на мълниезащитни заземителни уредби - Ω | РП 9-2 | Наредба № 3, ДВ бр.90 и 91/2004г. | |||
| 10 | Електрически уредби и съоръжения до 1000V | Нови и в експлоатация съоръжения | Импеданса на контура “фаза - защитен проводник” - Ω | РП 10 | Наредба № 3, ДВ бр.90 и 91/2004г. |
| 11 | Електозащитни средства: |
Продукти в експлоатация | Наредба № 22, ДВ бр.45/2006г. | Наредба № 22, ДВ бр.45/2006г. | |
| 11.1 | Изолиращи щанги от всички видове; Изолиращи клетки; Токоизмервателни клещи; Изолиращи щанги за преносими заземители; Диелектрични килимчета и пътечки; | Електрическа якост на изолацията чрез контрол с напрежение, V | |||
| 11.2 | Указатели за напрежение | Електрическа якост на изолацията чрез контрол с напрежение, V Праг на индикацията на напрежение (праг на напрежение), V | |||
| 11.3 | Диелектрични ръкавици; боти; галоши; | Електричека якост на изолацията чрез контрол с ток на утечка, А; напрежение, V; |
Услуги, които лабораторията може да извършва на външни фирми, притежаващи ВЕЦ и МВЕЦ:
Изпитванията в лабораторията се провеждат по стандартни методи, съгласно стандарт БДС EN60041:2004 „Експлоатационни приемни изпитвания за определяне хидравличните характеристики на хидравлични турбини, акумулиращи помпи и помпи в турбинен режим“. В лабораторията е въведена система за контрол на качеството съгласно стандарт БДС EN ISO IEC 17025.
Ремонтно-механичният цех се намира на територията на Управлението в град Пловдив. Работилницата разполага със съвременно машинно оборудване и модерна инструментална екипировка.
Производствената дейност на Ремонтно-механичния цех е свързана с техническата експлоатация на ВЕЦ. Извършва ремонтно-възстановителна дейност и текущо поддържане на енергетичните машини и съоръжения, спомагателни и хидротехнически съоръжения, центровка на хидрогенераторите, ремонт на регулаторите на обороти и хидроавтоматиката на затворните съоръжения във ВЕЦ. Осигурява безаварийната и надеждна работа на машините и съоръженията в звената. От края на 2003г. работи акредитиран орган за "Контрол по дефектоскопия" от тип С, чийто обхват е контрол на водни турбини, напорни тръбопроводи, пневматични и хидравлични цилиндри и съдове под налягане, газови съоръжения и инсталации, основен метал и заварени съединения чрез ултразвукови методи, методи за контрол с проникващи течности, контрол на твърдост и други.
В Предприятие ВЕЦ е обособена група, състояща се от 110 бр. автотранспортни средства, строителна и подемна механизация. С наличната автотранспортна и специализирана техника се осъществяват най-разнообразни задачи, свързани с превози на работен персонал, различни видове товари - насипни, течни, енергетични съоръжения и оборудване за ВЕЦ. Извършват се товаро-разтоварни дейности с автокран, хидравлични манипулатори, монтирани на товарни автомобили и мотокари.
За ремонти и поддръжка на инфраструктурата в предприятието се използва специализирана строителна техника - верижен булдозер, челен товарач, ескаватор, валяк, минифадрома и колесни трактори, оборудвани за извършване на изкопни дейности и др. специализирани задачи.
През 2007г. бе закупено универсално ремарке COMETTO с товароподемност до 28 т. за превози на тежки и извънгабаритни товари и на строителна техника, която не може да се придвижва на собствен ход до обектите на предприятието.
В група "Автотранспорт" се сформира екип от шофьори, който бе обучен и подготвен за извършване на превози на тежки и извънгабаритни товари, което в значителна степен подобри логистичната поддръжка при извършването на ремонти и рехабилитационни мероприятия в предприятието. Такива превози могат да се извършват по заявка и за други предприятия и клонове в система на НЕК ЕАД.
За превози на течни товари се използва специализиран автомобил, с който се извършват превози на отработените масла, които се класифицират като опасен товар.
Поддръжката на наличната автотранспортна техника се осъществява в собствена автосервизна база, оборудвана с най-необходимите съоръжения, приспособления и инструменти. Към автосервизната база има изграден пункт за техническо обслужване, смяна масла и гресиране на техниката. Има изградено и отделение, състоящо се от два работни поста, за измиване и почистване на автотранспортна техника и на енергетични съоръжения.
Предназначение
Базата е предназначена за поддръжка и ремонт на машини, съоръжения и възли, както на водноелектрическите централи, така и на външни поръчки. Това включва текущо поддържане с основни и планови ремонти, възстановяване възли и др.
Това са главно турбинни възли, шибри, клапи и др. които периодично се почистват от наслоения и се защитават с антикорозионни покрития.
Сградата е новопроектирана, по ситуацията й в Генералния план на обекта и е с размери 13,5 х 48 м и площ 594 м2. В съответствие с производствените дейности са обособени работни помещения и инсталационни зони, както следва:
В работилницата се възстановяват възли и детайли, които са демонтируеми и са постъпили за ремонт. Това определя и необходимостта от допълнително натоварване на базата с външни поръчки, както от системата на енергетиката, така и извън нея.
Технологични решения, оборудване и персонал
Технологичните операции се определят индивидуално за всеки възел. Тук се разглежда един обобщаващ технологичен маршрут. Очакваните максимални възли са с тегло 8-12 тона и размери 3 х 2 х 1,8 м. или 0 3,0 х 1,5 м. Възлите постъпват с автотранспорт от обектите или с платформен мотокар. Разтоварването е с външни клонове на монорелсовия телферен път и телфер с р = 12,5 т.
Детайлите преминават последователно през:
Приемно-подготвителни операции - сваляне на свързващи елементи: болтове, гайки и други; защита на отвори, резби и други от пясъкоструенето; отстраняване видими карбонатни или други образувания. Извършват се ръчно с инструмент върху работни платформи или върху пода.
Пясъкоструйно почистване - с телфер възелът се транспортира до камера за почистване чрез пясъкоструене. Методът е най-добър от всички механични почистващи операции за сваляне на окиси, окалини, ръжда, котлен камък, стара боя и др. Принципът на работа се съдържа в това, че шлаката (кварцовият пясък) от резервоара на апарата попада в ежекторна глава и се смесва със сгъстен въздух 7-10 атм. С това налягане частиците се изхвърлят през работната дюза върху обработващата повърхност, удрят се в нея и я почистват. Друго важно преимущество е, че повърхността след почистване има отлична адхезия за следващите защитни покрития. Производителността на пясъкоструйните апарати е 8-10 м2/час равна повърхност, или средно 2 и З часа за детайл. Апаратите са комплектувани с резервоар за кварцов пясък с обем 200 л., сопло, тръбна арматура за сгъстен въздух, и др., гъвкав маркуч за пясъкоструене. Почистването е локализирано в Камера с долно засмукване на въздуха и нагнетяване пресен въздух в горната част.
Обдухване: Операцията се налага за предпазване почистената повърхност от окисление - преди защитно покритие. Обдухването се извършва с въздух, който е с температура + 5°С над външната и влажност минимална, за да се предпази повърхността от кондензация на влагата и корозия. Процесът е кратък - 60-90 минути за възел при готовност веднага да се придвижи за следващата операция.
Защитни покрития. Почистената и подсушена повърхност на възлите се защитава със специални антикорозионни покрития, разработени за повърхности, които са предназначени за съответната цел. Те са композиции на епоксидна основа с пълнители от инертни материали и малка летливост. Нанасянето им става по метода на безвъздушното разпръскване, което намалява двойно аерозолните загуби, постига дебелина на слоя с едно нанасяне. Капацитетът му е 30-35 м2/час и за 1 час покрива средно един възел.
Комплектация и експедиция. Възстановените възли се комплектуват с необходимите свързващи части и се експедират като се товарят с помощта на електротелфера върху товарни коли или платформи. За оптималната работа на машините е предвиден компресор въздушен с капацитет 10-12 м3/мин сгъстен въздух.
